Das kundenspezifische Design der Vamp-Form ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Gestaltung und Entwicklung von Vamp-Form-Produkten. Da Produkt- und Formenbau voneinander abhängig sind, ist es für Produkt- und Formenbauer sehr hilfreich, die Rolle des Entwicklungsprozesses von Kunststoffteilen, des Formenbaus und des Formenbaus zu verstehen.
Der Produktentwicklungsprozess der Anpassung von Vamp-Formen durchläuft verschiedene Phasen, darunter: Produktdefinition, Produktdesign, Erfahrung und Produktentwicklung, Kapazitätssteigerung, Markteinführung.
Obwohl Produktentwicklungsprozesse komplex sind, haben die meisten die folgenden Schlüsselattribute:
Erstellen Sie einen systematischen Entwicklungsplan, um die Vollständigkeit von Design und Fertigung sicherzustellen.
Richten Sie einen ebenen Fluss ein, um Risiken zu vermeiden, indem Sie die Budgetzuweisungen an wichtigen Punkten im Projekt effektiv schätzen.
Der Produktentwicklungsprozess wird durch die Höhe der Genehmigungsgebühr in Phasen unterteilt. Die nächste Phase wertet die vorherige Phase aus.
1. Definition von Produkten zur Anpassung von Vamp-Formen
Der Produktentwicklungsprozess beginnt mit einer Analyse des Marktes, einem Verständnis der Produktstandards der Wettbewerber, einer Definition der Produktspezifikationen und einer Bewertung der potenziellen Rentabilität. Wenn das Management der Entwicklung eines neuen Produkts zustimmt, wird ein geeignetes Team für die frühe Konzeptentwicklung und Geschäftsentwicklung gebildet. In einer Phase müssen Sie die ungefähre Größe, Eigenschaften und Kosten des Produkts schätzen. Gleichzeitig können Konzeptskizzen, physische Prototypen und Prototypen diskutiert und auf Machbarkeit bewertet werden.
In Bezug auf die Rentabilität wird die Marktforschung versuchen, potenzielle Verkäufe zu verschiedenen Preispunkten in den frühen Phasen der Produktentwicklung vorherzusagen. Gleichzeitig wird ein Budget für die Arbeits- und Projektkosten erstellt, die erforderlich sind, um das Produkt zu entwickeln und auf den Markt zu bringen.
Die Anpassung von Vamp-Formen wird vom Management in Bezug auf Konzeptdesign, Ankerverkaufserwartungen und Budget bewertet, indem ständig die Wahrscheinlichkeit eines kommerziellen Erfolgs in der Produktentwicklung bewertet wird. Vorgeschlagene Produktentwicklungsprojekte können entsprechend abgelehnt, zurückgestellt oder geändert werden.
2. Entwerfen Sie kundenspezifische Produkte der Vamp-Form
Wenn das Projekt genehmigt und ein Budget zugewiesen wird, wird der Produktentwicklungsprozess fortgesetzt, normalerweise mit zusätzlicher Finanzierung, gefolgt von weiterer Analyse und Design. In der zweiten Phase wird jede Komponente des Produkts detailliert entworfen.
Das Design von Kunststoffteilen umfasst Überlegungen zu Ästhetik, Struktur, Erwärmung, Herstellung usw. Das Design des Herstellungsverfahrens wird verwendet, um das Problem einer effizienten Herstellung der Teile zu bestätigen. Das Montageverfahren kann so gestaltet werden, dass es Komponenten reduziert, Toleranzen für Schlüsselabmessungen bestimmt und die Wirtschaftlichkeit der Montage des Endprodukts sicherstellt.
Das Designergebnis der ersten Produktdesignphase (bis zum zweiten Managementvorschlag) ist ein detailliertes und bewährtes Produktdesign.
"Detaillierte Konstruktion" bedeutet, dass jedes Teil mit Materialien, Geometrie, Oberflächenrauheit, Toleranzen, Lieferanten und Kosten spezifiziert wird. Wenn kundenspezifische Kunststoffteile erforderlich sind, müssen diese Teile zu diesem Zeitpunkt angeboten werden. Herstellungskosten und detaillierte Entwürfe werden dem Management zur Genehmigung vorgelegt.
Wenn Produktdesign und Kosten akzeptabel sind, wird das erforderliche Budget zugewiesen und die Produktentwicklung konzentriert sich hauptsächlich auf die Fertigung.
3. Entwicklung des Vamp-Mold-Customization-Geschäfts und der Produktion
Obwohl Formenbau und Formenbau im Mittelpunkt der Kunststoffindustrie stehen, sind sie alle in der Aktivität „Formenbau“ enthalten. Gleichzeitig werden wichtige Geschäftsentwicklungen und Produktionsplanungen durchgeführt.
Insbesondere muss die Geschäftsentwicklung die Lieferkette vollständig definieren und erste Bestellungen aufstellen, um die Markteinführung des Produkts zu unterstützen. Die Produktionsplanung ist erforderlich für das Layout von Montagelinien, die Bereitstellung von Personalbedarf und die Einrichtung von fertigungstechnischen Einrichtungen.
Wenn die Form fertiggestellt ist, wird das Produkt hergestellt, getestet und montiert. Das Produkt durchläuft dann eine Reihe von Tests, um das Leistungsniveau, die Leistungsstandards und die Benutzerzufriedenheit zu überprüfen. Wenn das Ausgangsprodukt nicht zufriedenstellend ist, sollten der Herstellungsprozess, die zugehörigen Werkzeuge und die detaillierte Bauteilkonstruktion entsprechend angepasst werden. Gleichzeitig führt der Betreiber eine detaillierte Saftkennzeichnung zur Qualitätskontrolle durch.
