Derzeit wird die kundenspezifische Gestaltung der Sohlenform unter den Marktbedingungen immer komplexer, wodurch sich die Entwicklung und Produktion der traditionellen Unterform immer schwieriger anfühlt, sodass die Hersteller nur hoffen, dass die Technologie und Ausrüstung von Präzision sind Gießen, um die traditionelle Bodenformherstellung zu ersetzen. Das herkömmliche Herstellungsverfahren für die untere Form besteht darin, die gesamte Kupferplatte oder Aluminiumplatte direkt zu verarbeiten, was relativ zu der hohen Komplexität der unteren Probe viel Zeit und Kosten in Anspruch nehmen kann.
Keramikschalen-Schuhguss für viele Hersteller der Basisgussindustrie, die meisten können in das Xiao-Schuhgussverfahren und das Gipsschuhgussverfahren unterteilt werden, das erstere Verfahren wird in Kupferformen verwendet und das letztere Verfahren wird in Aluminiumformen verwendet, was ein mehr ist Gang und gäbe sein.
Die kundenspezifische Gusstechnologie der Sohlenform wurde diskutiert
Das Shaw-Formgussverfahren ist eine Art Präzisionsgussverfahren, seine Anwendung ist sehr breit und die Geschichte ist sehr lang. Und in dem Land ist die frühere universelle Methode eine Methode, die als Entwachsungsguss bezeichnet wird. Diese Gussmethode ist schwierig auf das Gießen großer Werkstücke anzuwenden. Daher können diese beiden Methoden zum Entwachsen von Schuhformgießereien angewendet werden, solange sich ein großes Werk hilflos anfühlt nicht gegossenes Metall, gegossenes Metall und superlegierte Materialien zum Gießen. Die Shaw-Gussregel gilt für einige große Gussteile oder mittelgroße Gussteile, wie z. B. Formgussteile wie Schuhformen. Die beim Xiao-Gießverfahren verwendete Keramikschalenform besteht aus relativ feuerfestem feuerfestem Sand und Ethylsilikat 40-Hydrolysat. Nach der Zündung und Verbrennung werden einige kleine und gleichmäßige Risse auf der Oberfläche erzeugt, aber diese Risse wirken sich nicht auf die Oberfläche des Gussstücks aus, können jedoch das Schrumpfen und die Verformung der Größe der Gussform wirksam verhindern. Die Bildung dieser Risse wird durch die Verteilung der feuerfesten Sandgröße, Hydrolysate, Härter und Rösttechniken gesteuert.
